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一、主要技術參數
型號規格： 　 流 量： 　　　　T／h
電機功率： Kw 轉 速：　　　　　　rmp
出口壓力： 　　 ≥ 0.2 Mpa

二、安裝與調試
1、 檢查高剪切分散乳化機進出口封條是否完好，有無雜物、金屬屑等有損設備的物質混入機體內。
2、 檢查電動機和整機在運輸或出庫時有否損壞現象，連接電源開關時要安裝安全接觸電氣裝置。
3、 在本設備的進出口與工藝管遒連接前，首先清洗工藝管道，在確保工藝管道無焊渣、金屬屑、玻璃屑、石英砂等有損設備的硬物質后方可與本機連接。
4、RH管線式設備安裝位置的選擇與容器最近的部位如容器的底部。使管路必須簡單直接，盡可能減少使用彎頭管路構件。從而減少物料在流通過程中的阻力。
5、 WRL間歇式設備安裝位置的選擇與容器保持垂直水平為宜，如傾裝時，一定要密封良好，要防潮、防塵、防濕、防爆。
6、 在開機之前，首先盤轉動主軸，手感應覺輕重均勻、靈活、無其它摩擦聲和異常聲。
7、 SRH管線式設備在安裝管路上時，進出口管道采用快裝式卡箍活接結構。
8、 在上述工作均完成后，啟動電源裝置，反復開關查看電機轉向是否與主動軸的轉向標志相一致，嚴禁反轉、空轉。如機器運作正常即可生產使用。

三、產品結構示意圖（SRW系列）

四、使用與維護保養
1、SRH管線式設備通常開機前先連接好機械密封的冷卻水，停機時先關機再切斷冷卻水。冷卻水采用自來水即可。冷卻水壓力≦0.2Mpa。物料必須進入工作腔內方可開機，并且，要保證不在斷料的情況下運行以免空轉使機械密封件（機封）因高溫燒壞或影響使用壽命。冷卻水進出口接頭配備軟管尺寸內徑?5mm皮管。
2、 確認接通機封冷卻水后，啟動電機，再三要求電機轉向應與主軸的轉向標志一致方可運轉工作，嚴禁反轉！
3、 在使用機器時，液態物料必須連續輸入或在容器內保持一定量。應避免空機運轉，以免使物料在工作內產生高溫或結晶固化而使設備受損，嚴禁空轉！
4、 通常只需通過高位自重向SRH管線式設備進入物料，進料必須連續輸入，保持物料有較好的流動性。而對物料流動性較差時，黏度≧4000CP時SRH管線式設備進口要配用輸送泵，泵入壓力0.3Mpa。選擇泵應以膠體泵（凸輪轉子泵）之類，其流量與所選管線式乳化機的流量
范圍相匹配。（應大于最小流量值，小于最大流量值）
5、 嚴禁金屬屑或堅硬的難以破碎的雜物進入工作腔體內，以免造成工作定子、轉子及設備的毀滅性的損壞。
6、 本設備在運轉過程中一旦出現異常聲音或其它故障時，應立即停機檢查，待排除故障后再運轉。停機后應將工作腔內及定、轉子清洗干凈。
7、 SRH管線式設備如工藝工作腔可另配保溫層，用于對物料的冷卻或加熱，開機時先接通冷卻液或導熱油。保溫夾層工作壓力≤0.2Mpa，在加工有溫度要求時（如瀝青）必須加熱或冷卻到正常工作溫度、盤車、開機。
8、 設備在易燃、易爆的工作環境中使用時，則必須選用相應級別的防爆電機。
9、 生產完畢后，必須將設備清凈干凈，這樣既保持定、轉子的工作效率又能起到了保護機器密封的作用。必要時，在該外圍附近設計安裝一套清洗循環裝置。
10、 根據用戶使用的介質不同，對進出口過濾器必須作定期清潔以免進料量減少而影響生產效益。進入工作腔內物料必須是流體，不允許有干粉料、團塊的物料直接進入機內，否則，會造成悶機而損壞設備。
11、 定期檢查定、轉子，發現磨損過大、應及時更換相應的部件以保證分散、乳化的效果。
12、 SRH管線式設備運轉中發現軸處有液體滲漏現象，則必須在停機后調節機封的壓力。（在后面附：機械密封使用說明時作詳細介紹）
13、 在使用本設備前要制訂出相應的安全生產操作規程，確保操作人員和設備的安全。在電器控制系統用戶要設置安全保護系統，并有良好可靠的電器電機接地裝置。

五、設備拆卸與安裝
（一）拆卸
1、拆裝說明以SRH管線式為例（WRL間歇式主體部位相同，故略）參見SRH管線式產品示意圖，拆卸前將與設備的聯接部位拆除，使工作現場不妨礙拆除設備的拆裝工作。
2、松開定子（1）上聯接螺栓，松動后平移拉出。注：千萬小心，不要使定子齒與轉子體相碰，以免損壞定、轉子。
3、用Ø10圓鋼插入主軸（6）上的裝拆工藝孔，用扳手松下主軸上的蓋形螺母，取下轉子（2）及調整軸套。
4、拆下聯接支架（4）與殼體（工作腔體）（3）上的聯接螺栓，取下殼體（3）。
5、機封（機械密封件）（5）裝拆見附：機械密封使用說明。
6、松開電機軸上的緊定螺釘，拆下主軸，設備即拆卸完畢。
（二）安裝
安裝操作方法與拆卸的順序相反，舉一反三。

六、故障與排除