管線式研磨泵是我公司專利產品,也是我們產業化投發市場多性能泵產品之一。因此, 這類泵產品在使用并不多見的分散乳化研磨和泵組合體, 其功能已經包括:研磨機、乳化泵、混合機、均質機、膠體磨、分散機和輸送泵的作用, 為一機多用和多功能組合一體化的新型設備。
技術背景：
該泵具備高剪切、打漿、分散、均質、消光、混合、研磨、活性包膜、在線連續性和集自動一體化多功能泵。機器工件加工和制造難度相當高,研發投入科研成本亦大，對于這種環境的條件下, 我公司率先對產品進行技術攻關和充分利用自主知識產權、科技發展項目產業化和多項專利新技術采用特殊合金材料的研制管線式研磨泵(管線式多功能研磨機,鈦白粉膠體磨)等鈦白粉、白炭黑、阻燃材料、電池正負極料、涂層膠等后處理加工設備，完全可取代進口三輥機等設備。
管線式研磨泵(管線式多功能研磨機,鈦白粉膠體磨)、鈦白炭黑活性包膜超微粒后處理配套設備:鈦白粉(白炭黑)研磨后處理成套設備等機械可代替進口研磨機或砂磨機而成功應用于鈦渣制取鈦白粉的研磨制備，使用在高檔活性鈦白粉（二氧化鈦-活性鈦白粉）、白炭黑(二氧化硅-消光白炭黑)的后處理設備工藝流程上有了更大發揮，優勢在于上述類似產品比較在其生產效率的數倍，可大幅度的降低生產成本費用，而且在線連續運行、分散顆粒均勻、清洗換色方便、包膜迅速而無研磨雜質。
創新亮點：
㈠、管線式研磨泵(鈦白粉膠體磨、鈦白粉 研磨機是鈦白、炭黑研磨超微粒后處理成套的配蠶設備. 該泵改進提高機械密封控制技術和動力傳輸方式，實現零泄露和提高研磨穩定性。
A、采用水沖式冷卻式機械密封裝置組合冷卻系統，克服了機器缺少液料或空轉時候的運轉摩損缺點，減小了動靜磨體的摩擦，形成流量壓力穩定的流場，提高動靜磨體的研磨均勻度，使粉末分散細度均小于2微米，增強了穩定性和密封性，實現零泄露，并在啟動機械時只需接通冷卻水到水沖式冷卻機械密封裝置時，具有冷卻主軸工作溫度和延長機械壽命。
B、動力傳輸方面：本機器在運轉過程中，高速旋轉會產生機械離心力的輸出壓力（揚程）可作為泵的動力使用，具有同時輸送物料的功能，并節約能耗。
㈡、改進結構設計和增設現代控制技術，提高密封性和混合效率及生產效率。
A、在調節盤后方和靜磨片前面設置活動墊圈，替代傳統的平面、軸承滑動作用，減少調節盤活動公差，并且在無潤滑油的情況下，增強調節盤的調節靈巧，結構簡單、精度高，穩定好。
B、轉子、定子采用錐形設計一體化，同時本機器采用定位盤定位結構，使轉子、定子的間距調節進退平穩，操作簡便，能夠達到迅速到位。
C、本泵的鈦白粉研磨機(泵)進料口和出料口均采用管道連接方法，物料通過管道線路進行直接的超微粒粉碎、研磨、分散、乳化、均質、混合和輸送等多功能一體化連續生產的過程。
D、設計了在位清洗裝置，在不需要打開或拆卸機器和管道連接的情況下，清洗液體直接通過聯接在位清洗裝置接口進行在位清洗，操作方便，快捷靈活。
E、本泵再設有過濾器和多向位移的補償裝置等保護方面系統, 使研磨泵性能更加穩定和運行更安全。
F、泵的組裝接觸面的密封均采用O型靜密封,特別是出料口連接密封面的部件改進使機器的機械密封所承受壓力方面和密封強度更勝一籌。
㈢、選用優質材料，實現產品材料國產化，提高產品使用壽命主體部位采用不銹鋼材料；定子和轉子與物料接觸部件均采用硬質合金材經特殊工藝制成，其硬度可達到布氏硬度HB600左右，具有耐磨、抗腐蝕、難變型、精度高。
創新技術：
A、采用水沖式水冷卻式組合機械密封裝置，克服了機器缺少液料或空轉時候的運轉摩損缺點，密封精度高,減小了動靜磨體的摩擦，形成流量壓力穩定的流場，提高動靜磨體的研磨均勻度，使粉末分散細度均小于2微米，增強了穩定性和密封性，實現零泄露，并在啟動機械時只需接通冷卻水到水沖式冷卻機械密封裝置時，具有冷卻主軸工作溫度和延長機械壽命。
B、本泵的進料口和出料口均采用管道連接方法，物料通過管道線路進行直接的超微粒粉碎、研磨、分散、乳化、均質、混合和輸送等多功能一體化連續生產的過程。
C、在調節盤后方和定子前面設置活動墊圈，替代傳統的平面、軸承滑動作用，減少調節盤活動公差，并且在無潤滑油的情況下，調節盤的調節靈巧，結構簡單、精度高，穩定好。
D、動力傳輸方面：本機器在運轉過程中高速旋轉會產生機械離心力的輸出壓力（揚程）可作為泵的動力使用，具有同時輸送物料的功能，并節約能耗。
E、定子、轉子采用錐形設計，同時本機器采用定位盤定位結構，使定、轉子的間距調節進退平穩，操作簡便，能夠達到迅速到位。
管線式研磨泵(研磨機)2011年獲得政府科技發展項目、過濾器和補償裝置等機械組成，只需在線連接進料和出料或回流管道即能在密閉條件下運行的機械化、自動化程度高好，是一種新型分散、均質、混合、高剪切超微粒研磨等多功能的鈦白粉、炭黑、阻燃材料、涂層漿料等后處理配套設備。昊星公司.榮譽出品 歡迎垂詢:(86)-0577-86999999
